空气微泄漏检测仪采用高精度的差压传感器，在标准容器和工件两端同时充入相同的压力，使差压传感器处于平衡的初始状态，让仪器在依次进行充气、平衡、检测等工作过程中，如果被测件有微小泄漏，则差压传感器能探测到标准容器与被测工件之间的压差，最终差压信号通过一定的数学模型计算出泄漏量，并进行显示.

整个检测过程包括5个阶段：充气-稳压-保压-检测-泄压。首先，控制系统发出指令，打开充气电磁阀，同时向工件和标准容器充气至达到设定压力值，充气完成，关闭充气电磁阀，延时t1待压力稳定后，控制系统关闭工件和标准容器的2位2通电磁阀，开始保压。经保压时间t2后，差压变送器检测标准容器和被测工件之间的微弱压差 ，经过适当的运算处理,我们就可以判断工件合格与否;最后检测完毕,释放压力,进入下一工作循环。

三、控制原理及设备参数

控制方案采用研华工控机，扩展I/O板卡和串口卡，通过I/O板卡控制检测过程，通过串口卡与微压差传感器通讯，采集试验数据。

工控机采用台湾研华IPC-610L系列工控机，AIMB-701VG主板,I7CPU,4G内存,1TB硬盘,DVD,K+M，显示器选用DELL17寸液晶显示器.测试软件采用组态王/labview组态软件编制测试界面。工控机现场以有线或者无线方式接入局域网。试验数据可以以表格方式导出，通过局域网保存至文件服务器或者通过USB拷贝。

二维码扫描设备采用Honeywell霍尼韦尔6500EP11211CCH二维数据采集器，与现场设备一致。测试时，设备二维码通过扫描设备导入工控机，并与试验数据关联。

微压差传感器采用进口罗斯蒙特压差传感器.

具体检测方法：

    （1）打开电磁阀  充气和保压 时间控制在：20-40S;

     (2) 漏气检测  关断电磁阀   时间控制在：5-10MIN 时间可以设定

    （3）放气恢复 时间：10-15S

     (4) 充气压力 控制在：50-60KPa 可调

设计漏气检测时间为5min，整个试验周期约为7min，故为满足4min/台的节拍，需要配2套设备。